Liquid silicone rubber (LSR), as a high-performance elastomeric material, has been increasingly used in the leather industry in recent years. Its unique physical and chemical properties have brought unprecedented functional improvements and design possibilities to leather products. This article will comprehensively discuss the application technology, advantages and characteristics of liquid silicone rubber on leather substrates, as well as future development Тенденции .
Течният силиконов каучук е двукомпонентен термореактивен еластомер на базата на полисилоксан, със следните изключителни характеристики:
Отлично температурно съпротивление: Диапазонът на работна температура е -50 степен до 250 градуса, далеч надвишаващ границата на толерантността на традиционната кожа
Отлична еластичност и отскок: удължаването може да достигне 300-1000%, а постоянната деформация е малка
Химическа стабилност: устойчив на озон, ултравиолетови лъчи, киселини, алкали и различни разтворители
Физиологична инертност: нетоксична и без мирис, в съответствие с храни и медицински стандарти
Добра ефективност на обработката: Тя може да се формира чрез инжекционно формоване, покритие и други методи
Тези характеристики правят LSR идеален материал за модификация и комбиниране на кожа, който може да компенсира функционалните недостатъци на естествената кожа .
Основните зони за нанасяне на течен силиконов каучук върху кожа
1. Функционално повърхностно покритие
Течният силиконов каучук може да се използва като високоефективно покритие върху кожени повърхности:
Водоустойчиво и дишащо покритие: Микропореста силиконова каучукова мембрана позволява пропускливост на водна пара до 5000 g/m² · 24h, като същевременно има отлични водоустойчиви свойства
Противоулъщането и лесното почистване на покритието: ниска повърхностна енергия (около 24mn/m), мазните петна е трудно да се придържат към
Защитен слой, устойчив на абразия: Той може да увеличи устойчивостта на износване на кожената повърхност чрез 3-5 пъти, особено подходяща за зони за триене на високочестоти като горни на обувки, торбички и т.н. .
Подобряване на докосването: осигурява разнообразни опции за докосване от ултра-меко до еластична
2. композитни структурни материали
Осъзнайте структурния композит от кожа и LSR чрез ламиниране или процес на съвместно управление:
Подобрено обработка на ръба: инжектирането на LSR в ръба на кожените изделия може значително да подобри издръжливостта
Абсорсираща от шок междинна подметка: Композитната структура на кожената LSR, използвана в спортните обувки, съчетава красотата и функционалността
Гъвкава електронна интеграция: Осигурете проводими силиконови каучукови решения за интелигентни носени кожени продукти
3. Декорация и персонализирани приложения
Триизмерен декоративен ефект: репликация на модел на микрона чрез прецизни форми
Прозрачен/полупрозрачен ефект: Поддържайте кожената текстура видима, като същевременно осигурява защита
Цветна иновация: Силиконовата каучук може да зареди цветна паста с висока концентрация, без да засяга производителността
Светещ/функция за промяна на температурата: LSR с интегрирани специални пълнители дава на кожата динамичен визуален ефект
Течен силиконов каучук и процес на свързване на кожа
Един . технология за повърхностна предварителна обработка
Плазмена обработка: Увеличете повърхностната енергия на кожа до повече от 40mn/m, засилете якостта на свързване
Третиране на грунд: Специален грунд може да накара силата на пилинг да достигне 4-6 n/mm
Лазерно микроструктуриране: Създайте микроскопична механична структура на блокиране
Два . основен процес на формоване
Трансферно формоване:
Температура на процеса: 160-180 степен
Налягане на формоване: 5-15 MPA
Време за втвърдяване: 30-90 секунди
Втвърдяване на спрей:
Контрол на дебелината на филма: 0.1-2 mm
Условия за втвърдяване: 120 градуса × 10 минути или вулканизация на стайна температура
Инжекционно формоване:
Температура на стопилката: 20-40 степен
Скорост на инжектиране: 50-200 mm/s
Температура на плесен: 170-200 степен
Три . ключови точки на контрола на процеса
Контрол на влагата: Съдържанието на влага в кожата трябва да се контролира при 8-12%
Управление на температурата: Избягвайте местното прегряване, което причинява кожена карбонизация
Дизайн на напрежението: Помислете за разликата в коефициентите на термично разширение на двата материала (кожа: 50-100 × 10⁻⁶/ степен; lsr: 250-300 × 10⁻⁶/ степен)
Анализ на случая на приложение
1. интериор от висок клас
Луксозна кола използва композитен волан LSR-Leather:
Устойчивостта на абразия се подобрява до 500, 000 тестове за триене без видимо износване
Съпротивата на потта преминава ISO 105- E04 стандарт
Температурата на допир е 8-10 градус по -висока от традиционната кожа през зимата
2. медицинско защитно оборудване
Антибактериална защитна екипировка с покритие с LSR:
Антибактериална скорост> 99 . 9% (за MRSA, E.Coli)
Може да издържи повече от 100 дезинфектантни кърпички
Дишането поддържа повече от 85% от субстрата
3. Външно оборудване
Случай на кандидатстване на ботуши за алпинизъм:
Водоустойчива производителност: Хидростатично налягане> 10000mmh₂o
Еластичност с ниска температура: няма пукнатини, когато се огъват при -40 степен
Противополощане на приплъзване: коефициент на мокро триене> 0.8
Технически предизвикателства и тенденции в развитието
1. Текущи технически затруднения
Надеждност на адхезията: стабилност на интерфейса при дългосрочна динамична употреба
Контрол на дебелината: равномерност на ултра тъканите покрития (<100μm)
Контрол на разходите: Цената на високоефективните LSR материали е около 3-5 пъти тази на обикновените PU покрития
2. Бъдеща посока на развитие
Интелигентна интеграция:
Вградени гъвкави сензори
Технология за самолечение на покритие
Динамична функция за контрол на температурата
Устойчиво развитие:
Разработване на биологичен силиконов каучук
Система за рециклиране със затворен контур
Процес на нискотемпературно втвърдяване (потреблението на енергия намалява с 30%)
Метаматериален дизайн:
Структурирана хидрофобна повърхност
Акустично модулирана кожа
Оптично програмируеми материали
Liquid silicone rubber has brought revolutionary innovation opportunities to the leather industry. Through material compounding and process innovation, it has achieved complementary advantages between traditional natural materials and modern high-performance polymers. With the continuous advancement of surface treatment technology and molding technology, the application of LSR in the leather field will develop from the current functional supplement to structural innovation, promoting the leapfrog development of leather products towards high performance, intelligence and sustainability. The industry needs to strengthen the tripartite collaboration among material suppliers, equipment manufacturers and terminal brands to jointly overcome key technical bottlenecks and release the maximum value potential of this material combination.
